Cambios tecnológicos y de solventes para el lavado en seco

 Desde principios del SXXI la tintorería está viviendo a nivel mundial una carrera contra reloj para encontrar alternativas al Percloroetileno como disolvente para el lavado profesional de ropa. En los últimos años toda la industria de la maquinaria para tintorerías ha ido ensayando sustitutos para el PERC y a día de hoy ya se empiezan a consolidar los dos grandes ganadores de este proceso. De una parte el hidrocarburo (disolvente alternativo) y de otra el wet cleaning.

 Los disolventes alternativos, el hidrocarburo para el lavado en seco

 En los últimos años se ha acelerado el proceso de sustitución del Percloroetileno. Y entre las diferentes alternativas la que se está consolidando es el hidrocarburo, tanto por razones técnicas como económicas

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 El EcoDry Cleaning

 El EcoDry Cleaning es una tecnología desarrollada por una empresa española que mejora y optimiza el uso de los hidrocarburos para lavar en seco. Se basa en limpiar el disolvente con cartuchos filtrantes. Este sistema de regeneración del disolvente ahorra agua, electricidad y no genera residuos tóxicos.

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 El Wet Clean

 El Wet Clean es una tecnología que utiliza el agua para el lavado de prendas delicadas, en los últimos años ha pasado de complemento a sustituto del Dry Clean.

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 Cambios en el modelo de negocio de la tintorería, de la tintorería a los multiservicios

Son también importantes en el futuro de la tintorería la capacidad de integrar en el mismo local otros negocios que ayuden a aumentar la recaudación y la rentabilidad del negocio. El futuro pasa por la integración de diversos negocios dentro de un mismo local (tintorería, reparación de calzado, duplicado de llaves, arreglos de ropa o costura) para optimizar costes.

Con esta integración se consiguen varios objetivos, económicos y comerciales. Los beneficios económicos se basan en tener unos mismos gastos fijos (alquiler, mínimos de agua, luz y teléfono, limpieza…) soportados por varias entradas de efectivo y la posibilidad de optimizar los recursos humanos disponibles. Por ejemplo podemos tener empleadas en la tintorería que pueden tener un doble perfil planchadora/costurera y así cuando no haya ropa para planchar puede dedicarse a los arreglos, o al revés. Además la costura y la tintorería se complementan muy bien en el plano temporal ya que en época de rebajas (enero/febrero y julio/agosto) es cuando hay más trabajo en costura y menos en tintorería. Y también se complementan en el plano comercial ya que la tintorería y los arreglos de ropa o la reparación de calzado son negocios muy complementarios. Este es el panorama que ya se está dando en el resto de Europa y Estados Unidos

 Si quiere mas información para renovar su tintorería y adaptarla al SXXI no dude a ponerse en contacto con nosotros franquiciastintorerias@gmail.com

Es muy importante cuando montamos una tintorería saber a que fiscalidad nos vamos a acoger: módulos o estimación directa. Es una elección muy importante y que hay que escoger con sumo cuidado y reflexión ya que escoger mal, puede llevarnos a pagar una factura fiscal insostenible para nuestra tintorería.

En general en la tintorería es mucho mejor tributar por estimación directa que tributar por módulos ya que estos son muy altos sobre todo si tenemos algún trabajador. A veces el tintoreros tiene la tentación de tributar por módulos ya que es mucho más fácil a nivel burocrático y de papeleo y de antemano sabes de forma muy aproximado lo que se va a pagar cada trimestre. Esto puede ser un gran error ya que la factura fiscal puede ser tranquilamente el dobe o el triple que con la estimación directa.

Es muy importante asesorarse previamente para escoger correctamente la tributación de nuestra tintorería. Su gestor tributario le puede ayudar y desde franquiciastintorerias.net también podemos poner nuestro conocimiento del sector a su disposición. Contacto: franquiciastintorerias@gmail.com

Establecerse como autónomo tiene la ventaja que es más barato tanto inicialmente como durante la vida del negocio respecto a la SL. También que es más rápido y requiere menos papeleo Como clara desventaja es que si somos autónomos todo nuestro patrimonio queda ligado con el negocio y esto puede tener consecuencias.

La SL en cambio crea una personalidad jurídica diferente la nuestra, por esto nos dan un CIF diferente a nuestro NIF desde hacienda y nuestro patrimonio personal no se confunde con nuestro negocio. Pero hacer una SL es mas caro, lento y requiere más papeleo que hacerse autónomo.

Por eso mucha gente empieza como autónomo, para ahorrar costes, y a medio plazo con el negocio ya mas consolidado se pasa a SL.

Escoger la forma jurídica de nuestro negocio es muy importante y requiere del apoyo y el asesoramiento de un profesional tributario ya que hay que tener en cuenta muchos factores, situación personal, situación financiera…

Evolución cronológica del uso de los disolventes para el lavado en seco en tintorerías

El Percloroetileno ha sido hasta fechas muy recientes el absoluto rey de las tintorerías. En su momento fue un gran avance respecto a los disolventes anteriores (bencinas, petroleo y sobretodo tricloretileno) ya que el PERC mejoraba mucho la calidad del lavado y las condiciones de trabajo del tintorero.

Paralelamente la industria mejoraba cada vez mas la maquinaria lo que optimizaba la eficiencia del trabajo de lavado. Se paso de circuitos abiertos a circuitos cerrados para los disolventes lo que ahorraba gran cantidad de percloretileno y rebajaba costes. A la vez se perfeccionaron tanto los sistemas de destilado como de secado. Con esto se ahorraba tanto energía como disolvente y se mejoraba también la calidad del lavado.

Pero a partir de los años noventa del siglo pasado el PERC empezó a encontrar problemas y competidores. Por un lado el aumento de conciencia ambiental en la sociedad por otro normas y leyes cada vez mas restrictivas y problemas intrinsecos del mismo PERC como su excesiva agresividad con algunas prendas, sus problemas medioambientales y para la salud humana y el continuo aumento de precio le han dejado en una situación de clara desventaja respecto a nuevos disolventes (los disolventes alternativos) y la industria ha iniciado una carrera contra reloj para sustituirlo.

Por ejemplo para el 2020 en Estados Unidos estará totalmente prohibido el Percloroetileno para el lavado en seco y en ese país los hidrocarburos lo están sustituyendo rápidamente. En Europa la directiva europea 1999/13/CE limita y encarece el uso del percloretileno en las tintorerías y fomenta en el medio plazo su sustitución.

La alternativa que se está consolidando tanto en Europa como en USA son los hidrocarburos. Han salido otras alternativas al PERC como las siliconas o el rynex y otras que estan experimentación pero no se estan consolidando. Las siliconas tienen menor poder de limpieza que los hidrocarburos (indice de kari butanol mas bajo) es mas caro y hay que pagar royalties a su fabricante. El rynex y el K4 aun están en periodo de experimentación.

Capitulo aparte merece el EcoDry Cleaning una tecnología desarrollada por la multinacional española Servi Seco SA/Unisec que se está desarrollando rápidamente en España y en el resto del mundo y que utilizando los hidrocarburos como disolvente, los optimiza y ahorra tanto en agua como en electricidad y en recogida de residuos. El EcoDry Cleaning se basa en limpiar el disolvente con cartuchos de filtración de fácil manejo y recambio. Este sencillo cambio permite: ahorrar la electricidad del proceso de destilación, ahorrar agua para refrigerar (se gastan cero litros) y no generan residuos tóxicos (con el ahorro en recogida de residuos).

Extraido del foro de tintorerias.com y reelaborado por franquiciastintorerias.net  Link

Una cronología de la evolución histórica de la limpieza en seco
Estado de la Coalición para la rehabilitación de tintorerías

1690 – primera referencia de el uso de un disolvente orgánico (de esencia de trementina) para detectar la grasa y limpiar manchas de aceite en la ropa (Sigworth, 1981).

1821 – El percloroetileno (PERC) sintetizado por Michael Faraday (Partington, 1964)

1840 – La firma de Jolly-Belin abre un establecimiento de limpieza en seco en París con esencia de trementina como disolvente para la limpieza en seco (IFI).

1869 – Pullars de Perth (Escocia) introduce la primera maquina de lavado en seco (Johnson, 1971).

1879 – Al menos una planta de lavado en seco opera en los EE.UU. (Sigworth, 1981).

Tardío siglo XIX – Los espíritus trementina, el aceite de alcanfor, el benceno, la nafta, el queroseno y la gasolina blanca son utilizados como disolventes para la  limpieza en seco. Las prendas de vestir son lavadas y enjuagadas con tinas de disolvente y luego colgadas en una habitación caliente para secarlas.

1898 – El tetracloruro de carbono importado de Alemania por Ernest C. Klipstein. El tetracloruro de carbono se vendió como disolvente para el lavado en seco y como desmanchante bajo el nombre comercial de Carbona (Doherty, 2000).

Los primeros 1900

•Gasolina cruda blanca es el primer disolvente utilizado en lavado en seco en los Estados Unidos.

•Debido al peligro de incendio y de explosión de la gasolina,  las plantas de lavado en seco se consideran un riesgo tan alto que la mayoría de las compañías de seguros no emiten una póliza de seguros para  instalaciones de lavado en seco (Michelsen, 1957).

• Primer uso de la destilación para purificar el disolvente (Lohman, 2002).

1903 – Introducidas prensas de vapor para las operaciones de limpieza en seco (Martin, 1958).

1905 – Sistemas de aclaración y decantación (tanques de sedimentación) utilizados para purificar el disolvente sucio y así reutilizarlo (Lohman, 2002).

1915 – El sector de la limpieza en seco  en EE.UU utiliza una media de 12.000 galones de gasolina al año

1920

•Utilización de filtros de saco para purificar los disolventes, en sustitución de los clarificadores (Lohman, 2002).

•Primera utilización de los sistemas de filtración con polvo (Lohman, 2002).

•Primeras secadoras (vasos) utilizados en las plantas de lavado en seco. Reemplazan a los armarios de secado a vapor (Lohman, 2002).

1924 – Lloyd E. Jackson, del Instituto Mellon de Investigación Industrial, en colaboración con WJ Stoddard, un tintorero de Atlanta y presidente del Instituto Nacional de la limpieza en seco, desarrollan las especificaciones para el punto de inflamación superior del disolvente (petroleo) que se conoció como solvente Stoddard (Martin, 1958).

01 de marzo 1928 – En Estados Unidos el Departamento de Comercio requiere un punto de inflamación mínimo de 100 ° F para los disolventes de limpieza en seco derivados del petróleo. Las tintorerías empiezan a usar un solvente llamado Stoddard (Martin, 1958).

1930 – Trichloethylene (TRI) se presenta como un solvente para la limpieza a seco U. S. Pero problemas con las decoloraciones de las prendas y de corrosión de los equipos limitan su uso (Martin, 1958).

1934 – Introducción del percloroetileno como solvente para la limpieza en seco en EE.UU. (Martin, 1958).

1940 – el uso de disolventes clorados por la industria de lavado en seco EE.UU se estima en 45 millones libras de tetracloruro de carbono, 12 millones de libras de percloroetileno y 5 millones de libras de tricloroetileno (Michelsen, 1957).

1940

•Comercializada una combinación de máquina lavadora /extractora para el lavado en seco (Lohman, 2002).

•Introducidos los recuperadores de percloro (o vasos de disolvente secadores de recuperación) (Lohman, 2002).

•Introducidos filtros de pantalla plana(Lohman, 2002).

Durante La Segunda Guerra Mundial (1939-1945) - La escasez de disolventes clorados provoca que la mayoría de tintorerías de los estados Unidos lleven a cabo su trabajo con petróleo (Michelsen, 1957).

1948 -El percloroetileno sustituye el tetracloruro de carbono y se convierte ya en el disolvente mas utilizado en los USA (Chemical Week, 1957).

1950

•El Instituto Nacional de Limpieza y Teñido elabora unas normas que obligan a  un punto de inflamación superior al 140ºF del solvente de petroleo (Michelsen, 1957).

•Un estudio realizado por el Instituto Nacional de Limpieza y Teñido determina que el uso de solventes clorados por la industria de lavado en seco EE.UU se distribuye entre las 67.500.000 libras de PERC y las 15.000.000  libras de tetracloruro de carbono (Michelsen, 1957).

1950 – El uso de tetracloruro de carbono como disolvente de limpieza en seco se interrumpe debido a la toxicidad y los problemas de corrosión de los equipos. (Kirk-Othmer, 1965).

1955 – La industria del lavado en seco EE.UU. utiliza un estimado de 145 millones de galones de disolvente de Stoddard, 4.000.000 litros de 140-F de disolventes y 8.500.000 galones de PERC (Michelsen, 1957).
Finales 1950

•Los solventes de petróleo son todavía los disolventes mas utilizados en la limpieza a seco en los EE.UU.

•Son introducidos tubos los rígidos y flexibles (tubular) y filtros de pantalla (Lohman, 2002).

1959 – Se estima que el uso  promedio de PERC por ciclo de lavado en seco se  utilizan de 50 a 100 galones  por mes y que un tambor de un 55 galones de PERC limpia alrededor de 500 libras de ropa (Doherty, 2000).

1960 – Whirlpool Corporation introduce la primera máquina de lavado en seco que funciona con monedas (Kirk-Othmer, 1965).

1960s -Introducción de los filtros de cartuchos (Caplan, 2003).

1962 -  El PERC  se convierte en el principal disolvente para la limpieza en seco como. Según la industria del lavado en seco de los USA el PERC ya representa el 90% del disolvente usado para lavar en seco (Ingeniería Química News, 1963).

1964 – E.I. du Pont de Nemours & Co. introduce un hidrocarburo fluorado clorados de limpieza en seco con disolvente (1,1,2-tricloro-1 ,2,2-trifluoroetano o freón 113) bajo el nombre comercial Valclene ® (Johnson, 1971).

1966 -Se desarollan máquinas de limpieza en seco para los disolventes de fluorocarbono por Böhler y Weber en Alemania (Bowe, 2002).

1968 – Böhler & Weber desarrolla las primeras máquinas de seco en Alemania (Bowe, 2002).

1970
•Se desarollan recuperadores de petróleo (vasos de recuperación) (Lohman, 2002).
•Las máquinas de tercera generación de lavado en seco (de circuíto cerrado máquinas de seco a seco) se desarrollan y comercializan (Miller, 1998).

16 de diciembre 1974 – La Ley de Agua Potable convirtió en ley. La Ley obliga a los estados para regular todas las inyecciones directas de desechos en el subsuelo (Pankow y Cherry, 1996).

1975 – La máquina de lavado en seco PERC promedio puede limpiar alrededor de 8.000 kilos de ropa con un bidón de 55 litros de PERC (Kirschner, 1994).

1980
•filtros de disco son introducidos (Caplan, 2003).
•1,1,1-tricloroetano (metilcloroformo o TCA) que se comercializa como un disolvente de limpieza en seco (Dowclene LS ®). Existe un uso limitado de este solvente en la limpieza a seco, debido a problemas de corrosión.

1980 – picos PERC uso en los EE.UU. (Dougherty, 2000).
Noviembre de 1980 – Ley de Recuperación de Conservación de Recursos (RCRA) promulgada. Esta legislación regula la generación, transporte, tratamiento y eliminación de desechos peligrosos en los EE.UU.
26 de diciembre 1985 – E.P.A. publicó un aviso de intención a la lista del PERC como de contaminantes atmosféricos potencialmente tóxicos que deben ser reguladas bajo la Sección 112 de la Ley de Aire Limpio (Oficina de Calidad del Aire, 1991).

1986 – Según el Departamento de Comercio de EE.UU., hay aproximadamente 21.787 plantas de lavado en seco en los Estados Unidos. De estos hay 4.300 instalaciones de lavado en seco funcionando con monedas (19,7%), 1.182 son de lavandería industrial y las instalaciones de lavado en seco (5,4%) y 16.305 son instalaciones comerciales de limpieza en seco (74,8%). De estas instalaciones, 18.899 (86,7%)usan PCE , 489 instalaciones (2.2% utiliza Valclene), 50 (0,2%) usa el TCA y los 2.349 (10,8%) el uso de solventes derivados del petróleo (USDC, 1986).

09 /1986 – Fijación del plazo de notificación para los generadores de pequeñas cantidades de residuos peligrosos según los Residuos Sólidos y Peligrosos Enmiendas (HSWA) a la RCRA. La mayoría de las tintorerías PERC en EE.UU. comenzó a enviar los desechos fuera del sitio como residuos peligrosos.
09/ 1987 – Veinte y siete países firman el Protocolo de Montreal relativo a las sustancias que agotan la capa de ozono, comprometiéndose todos los estados signatarios a reducir el uso de fluorocarbonos clorados en un 50% de su nivel de consumo en 1986 por 1999. Los disolventes de limpieza en seco que se verían afectados son 1,1,2-tricloro-1 ,2,2 trifluoroetano (Valclene) y 1,1,1-tricloroetano (Rowland, 1993).

1988 – Una encuesta de la limpieza en seco equipos y operaciones de la planta en los EE.UU. realizado por el Instituto Internacional Fabricare considera que aproximadamente el 70,7% de los encuestados 909 dados de alta de separadores de agua ya sea a la de alcantarillado sanitario o a un sistema séptico (IFI, 1989).

Abril de 1989 – La Ciudad de Lodi, California detecta PERC en aguas subterráneas recogidas de dos de sus pozos municipales en concentraciones superiores de California Nivel máximo de contaminación para el agua potable. Esto llevó a descubrir las numerosas investigaciones que identificó más de 50 posibles fuentes de contaminantes, incluyendo un número de instalaciones de limpieza en seco (aguas subterráneas Resources Association, 2004).

Junio de 1989 – Modificación de la Ley de Agua Limpia identifica 83 compuestos que se encuentran en el agua potable que pueden tener un efecto adverso sobre la salud de las personas. PERC y sus productos de degradación se encuentran entre estos compuestos. El agua potable de niveles máximos de los contaminantes sean establecidos para estos compuestos (Arbuckle, 1991).

1990 – limpieza en seco / cuenta de procesamiento de textiles de aproximadamente el 50% del consumo de PERC en los EE.UU. (Internet de alta velocidad, 1998).

09 de diciembre 1990 – Enmiendas a la Ley de Aire Limpio: La EPA propone normas de emisión nacionales para limitar las emisiones de las plantas de lavado en seco PERC (EPA, 2006).

03 1992 – Un estudio realizado por la Región del Valle Central, Regional del Agua de California de Control de Calidad, identifica las líneas de drenaje sanitario como “el principal punto de descarga de productos de limpieza en seco” de las aguas residuales que contienen “limpieza disuelto PERC … disolvente puro y de los sólidos que contiene PERC” (Izzo, 1992).

1993
•En primer uso comercial de un sistema de distribución del disolvente closed-loop/direct-couple (Dawson, 2007).

•Se estima que una máquina de lavado en seco PERC típica puede limpiar 16.000 libras de ropa usando un tambor de 55 galones de PERC (Kirshner, 1994).

22 de septiembre 1993 – la EPA promulgó las normas de emisión basadas en la tecnología para controlar las emisiones de PERC de limpieza en seco instalaciones. No hay máquinas de transferencia PERC que se pueden instalar después de esta fecha (EPA, 2006).

1994
•Exxon Chemical comienza la comercialización DF-2000 ™ con un alto punto de inflamación de parafina sintética (petróleo) como disolvente para la limpieza en seco (Dawson, 2007).
•Connecticut y Florida crea el lavado en seco primeros programas de disolvente de limpieza en los Estados Unidos.

12 /1994 – Dade County, Florida presenta una demanda en contra de los acusados y los propietarios y operadores de varios servicios de limpieza en seco en la zona Suniland. Limpieza en seco con disolvente contaminantes fueron detectados en muestras de agua subterránea recogidas de 556 pozos de agua privados situados aguas abajo de la limpieza en seco hidráulicamente instalaciones en 4 centros comerciales. El condado de Dade de Agua y Alcantarillado instalado la red pública de agua en la zona a un costo de más de $ 5 millones (Service, 1994).

1995 – Kansas, Minnesota, Oregon, Carolina del Sur, crea programas de limpieza en seco con disolvente de limpieza.

1996
•Limpieza en seco sigue siendo el uso más alto volumen de PERC en EE.UU. (Leder, 1999).

01 de enero 1996 -Principio de la eliminación gradual de la producción de 1,1,1-tricloroetano (metilcloroformo) y 1,1,2-tricloro-1 ,2,2-trifluoroetano (freón 113) en los EE.UU.
(ICF, 2004)

21 de septiembre 1996 – Se crea en los USA el estándar Nacional de Emisiones Contaminantes peligrosas al medio ambiente. (NESHAP). Los requisitos incluyen el reciclaje de residuos, el mantenimiento de la maquinaria ya la creación de registros de seguimiento.

1997
•Illinois, Carolina del Norte, Tennessee y Wisconsin crean programas de limpieza en seco con disolventes limpios.

•El principal uso de PERC en los EE.UU. ya no es como solvente para la limpieza en seco, sino como un intermediario químico (Internet de alta velocidad, 1998).

•Empresas de limpieza en seco de Peregrino demandan a fabricantes de equipos y proveedores por $ 12 millones por los costes de limpieza de 17 sitios contaminados por los resisuos de la limpieza en seco en Houston y San Antonio.

1998 – Sólo el 36% de uso PERC en los EE.UU es para la limpieza en seco de tintorerías.

1999

•Rynex ™ (dipropilenglicol éter de butilo terciario) comercializados por primera vez como un (lavado en seco con disolvente Hayday, 2007).
•GreenEarth ® (Decamethylcyclcopentasiloxane) un disolvente a base de silicio se comercializó por primera vez como un (lavado en seco con disolvente Maxwell, 2007).

05 de febrero 1999 – La primera dióxido de carbono líquido comercial (CO2) de plantas de lavado en seco se abre en Wilmington, Carolina del Norte (Wentz, 2001).

13 de abril 1999 – Se constiuye el consorcio para la rehabilitación de tintoreías se en Washington DC. Esta organización está compuesta por representantes de los estados con programas de lavado en seco con disolvente para la limpieza de prendas y está patrocinado por la Oficina de Tecnología de Innovación de la USEPA.

En la Unión Europea se aprueba la Directiva 1999/13/CE que regula las emisiones contaminantes de las tintorerías que utilizan PERC y busca que sea sustituido a largo plazo por otras formas de lavado menos contaminantes.

2000

•Alabama y Missouri crea programas de limpieza en seco con disolvente limpios.

•PureDry ™, una mezcla de hidrocarburos isoparafínicas, hydrofluoroethers perfluoroisobutylethers se comercializa por primera vez como un disolvente para limpieza en seco (Eastern Research, 2005).

•La Ciudad de Lodi, California presentó una demanda en la Corte Federal contra 15 empresas de la población, incluyendo las empresas de limpieza en seco, por la contaminación con PERC de algunos de sus pozos de abastecimiento de agua (recursos hídricos subterráneos, 2004).

06 de diciembre 2002: El directorio del South Coast Air Quality Management Distrito de Administración aprobó por unanimidad exigir a la región la sustitución del PERC como disolvente para las tintorerías. Se estima que 2.200 tintorerías tendrán que cambiar el PERC para una alternativa no tóxica. La propuesta de eliminación del PERC se iniciarán el 01 de enero 2003 y termina con la eliminación total del PERC en 2020. Esta es la primera prohibición nacional propuesta para el PERC (wides, 2002). En años posteriores esta prohibición también llegará a paises europeos como Alemania, Suecia o Dinamarca.

2003 – Texas crea un programa de limpieza en seco para fomentar la sustitucion del PERC.

Se promulga en España el Real Decreto 117/2003, de 31 de enero que regula y endurece las condiciones para el lavado en seco con PERC. Este decreto desarrolla la directiva europea a 1999/13/CE.

Abril de 2004 – Impresiona ™ (propileno glicol de base disolvente de limpieza en seco-éter) comercializado por primera vez (Liotta, 2007).

25 de enero 2006 – La Junta de California de Calidad Ambiental vota para eliminar el lavado en seco PERC en 2023. (California, 2007).

Junio de 2006 – El Tribunal Supremo de San Francisco ratifica al jurado del Tribunal de la Ciudad de Modesto, California, condenando al pago más de 178 millones de dólares en daños compensatorios y punitivos para la contaminación de sus pozos de agua por el PERC de las tintoreríasy otras propiedades de la ciudad. Los acusados fueron fabricantes de productos químicos de limpieza en seco y las empresas de limpieza en seco.

27 de julio 2006 – Entrada en vigor de la norma final de los Estándares Nacionales de Emisiones Atmosféricas para las  instalaciones con percloroetileno para la limpieza en seco (40 CFR Parte 63). Esta es una revisión de las normas promulgadas el 22 de septiembre de 1993. Las nuevas máquinas de limpieza en seco instaladas en los edificios residenciales no se les permite el uso del PERC (EPA 2006).

Octubre 2006: DrySolv ™ (bromuro de n-propilo) comercializados por primera vez para el lavado en seco con disolventes (Roccon, 2007).

2007 – Se introducen en España los primeros Wet Cleaning que sustituyen totalmente el lavado en seco

27 de julio 2008 – Fecha límite para la eliminación de máquinas de transferencia de PERC (EPA, 2006).

2009  SERVI SECO SA multinacional española de maquinaria de seco saca al mercado un el sistema EcoDry Cleaning un salto tecnologico considerable en la utilización de los hidrocarburos (disolventes alternativos) que no genera residuos toxicos y no gasta agua a la vez que ahorra gran cantidad de electricidad. El EcoDry Cleaning tiene una gran expansión en España y el resto del mundo durante estos ultimos años.

21 de diciembre 2020 – Todas las máquinas de lavado en seco PERC existentes en las instalaciones residenciales estaran prohibidas en los EE.UU. (EPA, 2006).

A principios del siglo XX se inicia lo que podemos considerar como la tintorería moderna y el lavado en seco tal como lo entendemos actualmente: con disolventes. El lavado en seco de prendas se hacia con bencinas o petroleo unos disolventes muy volátiles. Estos productos mejoraron mucho la calidad del lavado respecto a las anteriores tecnologías pero las condiciones de trabajo de los tintoreros eran muy penosas ya que la maquinaria era de circuito abierto y existía un alto riesgo de explosiones y para la salud de los trabajadores.

Ya en los años 30 empieza a emerger un nuevo disolvente, el tricloretileno (conocido con la contracción de TRI) que se populariza a partir de los años cuarenta del siglo pasado. Este disolvente mejoraba tanto la capacidad de limpieza de los anteriores disolventes (bencinas y petroleo) como la seguridad y salubridad en el trabajo. Además la tecnología mejoró muchísimo y ya se lavaba, centrifugaba y secaba en una misma maquina. Anteriormente todo esto se hacia en diferentes maquinas con el consiguiente desperdicio de tiempo y trabajo. Por ultimo y como mejora también muy relevante, se empezó a destilar el disolvente en la misma maquina.

Aun mejor que las bencinas y el petroleo el TRI era muy agresivo con las prendas y producía gran cantidad de decoloraciones y disolvia botones, plasticos, lentejuelas…es en este momento en que se populariza el PERCLOROETILENO un disolvente similar al TRI pero menos agresivo

Hasta hace relativamente pocos años el disolvente mas utilizado para la Limpieza en Seco ha sido el percloroetileno, mas conocido por su contracción PERC. El PERC es un COV (Compuesto Orgánico Volátil) altamente contaminante, cancerígeno y de difícil manejo por su volatilidad. + info sobre el Perc en este link.

Por estos motivos, contaminación, peligrosidad, ineficiencia… las autoridades públicas hace varios años que están restringiendo el uso del PERC a través de diferentes normativas restricitvas (en España RD 117/2003 de 31 de enero) que desembocaran en el medio plazo en su total prohibición. En California por ejemplo ya se ha prohibido totalmente su uso y en diferentes países del norte de Europa, donde la sensibilidad por el medio ambiente es muy alta, también se ha prohibido.

De momento en España y en otros países del sur de Europa, la normativa obliga entre otras cosas a los tintoreros que usan PERC a:

1- Contratar una empresa homologada de recogida de residuos que se haga cargo de los residuos que genera una tintorería para tratarlos correctamente. El coste varia según el trabajo que tenga cada tintorería pero oscila entre 150€/400€ mensuales.

2- Para nuevas instalaciones implementar medidas para reducir la volatilidad de los COV. También las instalaciones ya existentes deberán a medio plazo instalar estas medidas correctoras lo que acelerará la sustitución del PERC

3- De forma indirecta se está fomentando la sustitución del PERC por otros sistemas al restringir cada vez más su fabricación por las autoridades públicas con lo que, junto al aumento del precio del petroleo, está disparando el precio del PERC. + Info subida precio percloroetileno

Todo esto está llevando estos últimos años una sustitución acelerada del PERC por otros sistemas o tecnologías de lavado. Aparte del WET CLEANING están llegando con mucha fuerza los Disolventes Alternativos y entre estos, especialmente, los Hidrocarburos. Por un lado las grandes empresas fabricantes de maquinaria para la limpieza en seco están mejorando rápidamente la eficiencia y eficacia de estos disolventes alternativos y por otro lado los profesionales del sector cada vez apuestan más por sistemas diferentes al PERC.

El EcoDry Cleaning

Hay un sistema de tecnologia con hidrocarburos, desarrollado por la multinacional española Servi Seco SA, que va un paso más allá de la maquina de seco convencional. El EcoDry Cleaning se diferencia de los hidrocarburos tradicionales por no utilizar agua para refrigerar (utiliza zero litros de agua) y en no generar residuos tóxicos ya que utiliza cartuchos para la limpieza de los hidrocarburos. Además al no destilar el hidrocarburo hay un considerable ahorro en energia eléctrica.

El ciclo de trabajo de un establecimiento de lavado profesional va más o menos parejo a las estaciones. En las estaciones de cambio, primavera y otoño, son los momentos fuertes de trabajo y en invierno y verano es cuando el negocio baja y muy especialmente febrero que en la mayoría de tintorerías es el peor mes del año.

Este comportamiento típico hay que corregirlo con las particularidades de cada territorio y cada ciudad. Si en nuestra ciudad las fiestas patronales son por ejemplo en febrero o en verano es muy probable que en este periodo tengamos bastante trabajo…

Para las nuevas aperturas y en general para todas las tintorerías es importante tener en cuenta este factor de estacionalidad por ejemplo apara planificar las vacaciones de los trabajadores, para hacer ofertas, para organizar financieramente el negocio.. En febrero es normal que a veces el dinero recaudado no llegue para pagar los gastos corrientes, en cambio en mayo hay un superávit altísimo que hay que guardar para los meses “malos”..

Si quiere un plan financiero o como optimizar los recursos humanos de su tintorería no dude en ponerse en contacto con nosotros en franquiciastintorerias@gmail.com  

El reportaje se titula ” está el “wet clean” reemplazando el “dry clean” en las tintorerías?” y se explica que es mejor que el lavado en seco y que cada vez es mas popular entre los consumidores americanos.

A la vez se comenta la toxicidad del precloretileno y que en contacto con la piel puede ser perjudicial.

Pueden ver el reportaje en este link.

En Europa tambien se acabará prohibiendo el uso del Precloretileno, de momento la Directiva Europea 1999/13/CE  obliga a varias medidas correctoras sobre los COV (Compuestos Orgánicos Volatiles) lo que encarece mucho la instalación de tintoreías con “lavado en seco” con la consecuente perdida de renatbilidad. En Alemania y los paises escandinavos esta directiva ya se apliaca con mas dureza y es practicamente imposible instalar tintorerías “dry clean” por lo que en estos paises casi todas las tintorerías que se abren son ya de “wet clean”

http://www.cbsnews.com/stories/2007/02/23/earlyshow/contributors/tracysmith/main2507444.shtml

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Texto de la noticia (en Inglés)

Cancer Danger From Dry Cleaning?

© MMVII, CBS Interactive Inc. All Rights Reserved.

Traducción: Ruth Thomas

¿Hay peligro de cáncer en el lavado en seco?

Tracy Smith explora el posible riesgo del producto químico comúnamente usado llamado ‘PERC’

Brian Dakss

Nueva York,

23 febrero 2007

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Los americanos gastaron más de 7 mil  millones de dólares en el  lavado en seco el año pasado, pero los efectos de lavar la ropa podrían ir más allá del bolsillo.

Tal como la corresponsal nacional Tracy Smith destaca, no hay absolutamente nada seco en el lavado en seco. La ropa se lava en un solvente que la Agencia de Protección Ambiental  (APA) cataloga como entre posiblemente y probablemente cancerígeno. Podría ser que usted lo estuviera inhalando sin darse cuenta de ello.

Esto es lo que le sucedió a Mori Mickelson y a su marido, Danny O’Brien. Cuanto más rato pasaban en su apartamento de New York City, peor se sentían. “Me mareaba, tenía dolor de cabeza y nauseas,” dice Mickelson a Smith. “No me podía concentrar. La mente se me iba,” dice por su parte O’Brian.

Lo que pasaba, Smith nos informa, es que el aire en el apartamento estaba contaminado con un solvente tóxico que provenía de la la tintorería de abajo. Se llama percloroetilene, o PERC. Se emplea en tres de cada cuatro tintorerías nacionales.

Judith Shcreiber, doctorada, la científica principal de protección ambiental del Ministerio de Justicia de  Nueva York dice que “clasificaría el PERC como a una neurotoxina”. Schreiber dice que a las tintoreros les encanta el PERC porque lava prendas delicadas sin encongerlas o descolorarlas. A menudo, pero, los vapores del PERC pueden filtrarse en las residencias y oficinas vecinas. Schreiber señala que una exposición prolongada puede causar daños serios. “Te expones a padecer efectos neurológicos, enfermedades relacionadas con el hígado y los riñones kidney y un riesgo mayor de cáncer.” La Organización Mundial de Salud dice que el PERC es “probablemente  cancerígeno para los humanos”.

La APA considera el PERC como un producto entre “posible” y  “probablemente” cancerígeno para los humanos, aunque sólo a altas dosis y exposiciones durante prolongados períodos de tiempo. La Agencia no dice que una exposición breve al PERC o una exposición prolongada a bajos niveles a este producto químico cause cáncer. La APA admite que  estudios de los efectos cancerígenos de los efectos de PERC sobre la población no existen. La APA actualmente esta desarrollando una “evaluación de riesgo” del PERC, donde se evalúan todas las investigaciones relacionada con los efectos potenciales sobre la salud. La APA va a sacar a la luz los resultados dentro de unos dos años.

Según la website de la APA “Inhalar PERC por cortos periodos de tiempo puede afectar negativamente el sistema nervioso. Los efectos van desde mareos, fatiga, dolores de cabeza y sudores hasta falta de coordinación e inconsciencia. Contacto con el vapor de PERC irrita la piel, los ojos, la nariz y la garganta. Dichos efectos no es probable que ocurran en los niveles de PERC que normalmente se encuentran en el medio ambiente. Inhalar PERC durante largos periodos de tiempo puede causar daños en el hígado y riñones. Los trabajadores expuestos a grandes cantidades de PERC en el aire pueden también experimentar falta de memoria y confusión. Los estudios de laboratorio muestran como el PERC daña el hígado y los riñones y causa cáncer en animales expuestos repetidamente a la inhalación y a la boca. Exposición repetida a grandes cantidades de PERC en el aire también puede causar cáncer en humanos.”

Es probable que se haya percibido el olorcillo fuerte y fresco de PERC en la tintorería, pero una vez el PERC se evapora en el aire no siempre se puede oler. Mickelson no tenia ni idea de que  su casa estuviera contaminada hasta que un día, literariamente se cayó de los vapores tóxicos y se la llevaron rápidamente al hospital. “El Departamento de Salud de la ciudad nos hizo pruebas a nosotros y a los vecinos. Encontró PERC en la respiración, la orina y en la leche de mi pecho así como en la leche de mi vecina; estaba en todas partes,” afirma.

Incluso llevar ropa lavada en la tintorería nos puede poner a riesgo, observa Smith. En el primer estudio de este tipo, la Consumer Reports Magazine midió las emisiones de PERC de chaquetas recién traídas de la tintorería y los resultados, dice Smith, fueron “sorprendentes”. La revista de Jean Halloran dice, “Encontramos que había un riesgo menor de cáncer, pero claramente incrementado, al llevar prendas recién sacadas de la tintorería una o dos veces por semana.”

El sector llama a esos resultados ciencia basura. “Si se maneja responsablemente, el PERC es “extremadamente seguro”, dice Nora Nealis, quien coordina la Asociación Nacional de Tintorerías. Nealis afirma que estudios de trabajadores en tintorerías han concluido que no hay un riesgo incrementado de cáncer, incluso después de largos años expuestos al PERC. “Tengo amigos, vecinos y miembros de familia que trabajan en el sector del lavado en seco,” añade Nealis, “Y no tengo compunción sobre su salud o seguridad.”

Pero los reguladores no se creen estas palabras. El año pasado, California se convirtió en el primer estado en la nación que prohibió el  PERC; lo consideró una amenaza a la salud. Han obligado a sacarlo del mercado durante un periodo de 15 años.  Los funcionarios quieren que se usen métodos más seguros medioambientalmente como el “wetcleaning”, que lava prendas que únicamente pueden lavarse en seco usando jabón especial y agua pura y dura.

“El wetcleaning es ideal para la ropa informal, el caqui, las sudaderas, las camisas de algodón hechas a medida,” destaca Nealis. Pero no va tan bien para prendas especiales. Nealis mostró a Smith una chaqueta de diseño encogida a causa del  wetcleaning. Como dice Nealis “la dejó sin aquel agradable toque que hace que la prenda parezca nueva, razón por la cual uno se va a la tintorería.”

Algunas tintorerías llaman a su método ‘orgánico’. Pero este método no es necesariamente más seguro que cuando se usa el PERC puesto que, como comentan los miembros del gremio de tintoreros, hay poca regulación de lo que significa ‘orgánico’ en el sector. Lo único que implica es que los métodos de lavado incluyen el uso de carbono; pero esta característica podría aplicarse a casi todos los métodos de lavado.

Hay otras opciones? Dejen de comprar ropa que requiera lavado en seco. Esto es lo que ha hecho Mickelson, quien ha comentado a Smith que ahora sólo posee un artículo, unos pantalones, que requieran lavado en seco.

Aunque la tintorería ubicada debajo del apartamento de Mickelson  ya no usa máquinas que requieran PERC, todavía se muestra preocupada acerca de la exposición de su familia al producto químico. Le dice a Smith que está “todo el tiempo” preocupada acerca de los efectos a largo plazo y añade “Cuando un miembro de la familia se encuentra mal pienso ´podría estar relacionado con el PERC?´ El temor mayor es que uno de nosotros le venga cáncer como consecuencia de la exposición al PERC.”

Los expertos dicen que si se vive o trabaja cerca de un edificio con una tintorería que use PERC, sería buena idea que el Departamento de Salud de su localidad analizara los niveles de PERC en el aire. Las autoridades añaden que si las prendas llegan de la tintorería con un fuerte olor a producto químico podría indicar que tienen demasiado PERC. Se debería pedir a la tintorería que los lavara de nuevo.

Los expertos dicen que desenvolver las prendas que salen de la tintorería al llegar a casa y dejarlas airear es una buena idea. En cambio, si sacas la bolsa de plástico dentro de casa, el PERC se va en el aire, donde puede quedarse hasta toda una semana. Es mejor airear las prendas de la tintorería en un garaje abierto o afuera. !¡Mickelson dice que su forma de airear los pantalones es sacarlos a dar una vuelta por la manzana antes de entrarlos a casa!